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                坯布印染加工流程
                1、 坯检◥及缝接坯布:


                    A、 坯检主要是管制坯布品质,看是否有抽纱、纬档、死折、黄斑、霉斑等异常,同时要注意核对布种是否和要求的一致。正常情况下需要一个批号注意检验一番。

                    B、 即将一段一段的坯布缝接成一大卷或一箱车,叫一缸,一缸数量因布种加工不同而不同。


                2、 退浆:

                    A、 织布时为●了让织布顺利,纱上了浆,故︻染色前要退浆,同时去除●纱上的棉蜡、杂质及油剂等,以便上色。

                    B、 若退浆不干净,染色后布面会出现色花、浆ξ斑等疵点

                    C、 退浆后一般要水洗干净,否则造成织物PH值较高会出现染色不良等异常。

                    D、 退浆方式一般有缸内退浆和长车退浆两种,一般为前者退浆效果较好,但效率低。


                3、 染色:

                (1)化纤染色方式:

                    A、 常温卷染:一般温度为100℃以下,主要用于染半光的尼龙塔夫绸、尼龙牛津、尼龙斜纹布等。此方式易产生头◥尾色差、左中右色差、折痕等异常。

                    B、高温卷染:温度一般为130℃左右,主要用来↘染涤纶塔夫绸、N66、尼龙消光布、涤纶牛津(长丝)等,此方式易产生头尾色差、左中右色差、折痕、色点等异常。

                    C、溢流染色:温度为100℃至130℃左右,主要用来染涤纶类如春亚纺、桃皮绒、涤纶牛津、塔丝隆、锦涤》交织类等,涤丝纺也可用溢流染色,同时尼丝纺及其它有染皱纹要求的也采用此方式。此方式易产生色花、鸡爪痕、直条染折等异常。



                    D、经轴染色:适合各类布种,但要根据品质要求合理使用,染色温度可控制在100℃至130℃以上,此方式易产生边浅、层差等异常ζ。

                (2) 其它布种的染色方式:

                    A、 棉布染色:一般采用长车染色(需要大批量)、轧染(可大批量、也可小♂批量)、溢流染色(中、小批量)。可用活性染料(牢度较好),也可用直接染料(牢度较差),也可用还原性染料(牢度最好)。

                    B、 N/C、C/N染色:一般采用溢流染色,先染棉后染尼龙,染棉用活』性染料,染尼龙用酸性染料(牢度较好)。也有采用直接染料一次性染成(牢度较差)。

                    C、 T/C、C/T染色:一般采用溢流染色,先染〓涤纶后染棉,涤纶用分散性染㊣ 料,棉用活性染料(牢度较好)。也有采用长车染色,一次染成,采用直接染料(牢度较差)。

                (3)染料分类:

                    A、 酸性染料:用于染尼龙类织物及毛类织物,一般∏要固色以提高色牢度,也要注意染料组合的选择和采Ψ用合理的染色工艺。固色剂选用不当或用量太高会造成手感硬。

                    B、 分散性染料:用于染涤纶类织物,一般要用还原洗来提高色牢度,同时也要注意染料组合的选择和采用合理的染色工艺。分散性染料特别注意移染问题和升华牢度╲问题。

                    C、 活性染料和直接染料:属于低温型染料,适用于棉、粘等织物。


                4、 烘干:(一般分滚筒烘干和无接触烘干两种)

                    A、无接触烘干有〓无接触烘干机和定型机两种,织物←和加热器之间不接触,靠把热风喷射到织物上来达到烘干的目的。主要用于烘干溢流染色的产品,以ξ 保持织物蓬松丰厚的手感。成本较滚筒烘干为高。

                    B、滚筒烘干:布和【滚筒直接接触,靠加热滚筒来达到烘干布的目的。主要用于卷染和经轴染色的产品(如尼丝纺、涤丝纺、尼龙牛津、涤纶长丝牛津等),塔※丝隆类也可先在滚筒烘干机上烘干(但只能先烘六、七成干以免导致手感太硬),然后再去定型机做泼水加工以提高泼水度。烘干成本▓较低。




                5、 中检:

                    A、中检要测试布料的各种色牢度,同时要注意检查布面品质,如:折痕、色差(色差、缸差、匹差)、色花、色点、脏污、油污、抽纱、纬档、经条等等。

                    B、控制不良品勿让进入下工段,防止增加成本,因为布料经后整理加工后,部分异常无法※回修或者回修很困难,故中检是非常重要的。

                    C、对布料进入后工段前要重新整理、缝接。


                6、定型:

                    A、织物经定型后,物理性质▅和化学性质均较稳定,例如:缩水、幅宽、经纬密等不易变化,布面也⊙较为平整。同时,在定型这一工序上还可以做一些功能性加工,如泼水(防水)、柔软、上树脂、阻燃、抗静电、超泼水(特氟龙处理)、吸湿排汗、抗菌防臭等等。

                    B、因定型温度较高①,故应注意定型前后颜色的变㊣ 化,特别是一些敏感色,如灰色、军绿色、浅卡其等。产品一般要求对准定型后的颜色。

                    C、定型可以控制ζ 布的幅宽、经纬密、缩率等,特别是缩率方面的控制,直接影响加工成本】,故应特别注意。(缩水要求一般是水洗收缩3% ,严格的要求水洗收缩2% )。影响定型效果的主要○是定型的温度、速度、超喂三大因素。

                    D、定型几种加工简介:

                      ①泼水定型让织物有防水防尘功能;

                      ②柔软定型︾让织物手感变得柔软滑爽,但要注意织物是否会滑纱。泼水和柔软定型〗可以同时做,让织物既有防水功能又柔软,但柔软剂会影响泼水度。

                      ③树脂定型主要用于织物的固纱和让手感硬挺,有些¤树脂含有甲醛,要注意选用;泼水和树脂定型可以同时做,而且树脂对泼水剂有促进作用。



                      ④阻燃定型对织物的阻燃功能有▆辅助作用,阻燃也可以同时做泼水定型,但要特■别注意泼水剂的选用,否则对阻燃效果影响太大。

                      ⑤抗静电定型让织物具有抗静电功能,可以和泼水定型同时做,但对泼水效果有影响。

                      ⑥吸湿排汗定型让织物可以迅速地吸收汗水,做运动装穿着有较大的舒适感。不能和泼水同时做。

                      ⑦抗菌防臭加工主★要是让织物具有抗菌功能,主要用于医疗设施。

                      ⑧超泼水♂定型(也叫特氟龙处理):比普通泼水定型有着更好的防水、防尘效果,同时还具有防油功能。


                7、 压光和→涂胶:

                    A、 压光的作用

                      ①调软手感;

                      ②让织物压光面更为平整、缩小织物纤维间的缝隙以防绒效果或使↑涂胶时能达到更高的水压;

                      ③让涂胶面更为光洁漂亮;

                      ④压光】面有光亮的效果。

                    B、压光的三要素是温度、速度和压力。压光会使织物的颜色产生变化。

                    C、涂々胶可使织物具有防水、防绒、防风等功能,还有对织物进行固纱、增加观感、增厚手感等作用,使织物更具使◥用价值。

                    D、涂胶有亚克力(也称AC、PA)、PU胶、透湿透气♀胶,可以加工成透明胶、白胶、银胶、色胶、珠光胶、优丽胶等等。还可以在胶中添加相应原料使之具有抗紫□外线、阻燃、抗黄变等作用。



                    E、涂胶要注意管制水压、手感(厚薄、软硬)、涂胶均匀度、胶的剥ㄨ离强度、耐水洗(泛白)情况、白度等等。还要注意胶面的胶粒、胶痕、是否∮干爽等。要注意胶面贴止水带(PVC条/PU条)的效果。


                8、贴合PVC:要注意贴合的厚度、手感,贴合的剥离强度,胶◣面的品质等。


                9、其它加工:有干式PU(离型纸)、复合、PU革等等。


                10、水洗:有些棉布、N/C、T/C还要经过水洗工艺。水洗分为普通水洗、柔软水洗、酵素水洗(去掉棉布表面的浮毛)三种。


                11、 成检:检验成品品质↓,分出等级,并包装整理以便出货,一般要做成检记录及贴匹差表▲。有任何问题都要及时反馈给业务员以便及时和客户沟通。